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导致反击式破碎机生产故障的原因

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       反击式破碎机可以破碎碎坚硬的岩石,矿石,具有超强的破碎能力,一般反击式破碎机在矿山机械中主要用于中碎和细碎,由于效率高,破碎比大、产出的产品粒形均匀,因此在破碎设备中特别受欢迎。但是在使用时反击式破碎机有时会出现过热效应,这是为什么呢?安装在电机上的三角传动带张度过大,导致整机运行起来非常的吃力,底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大,温度持续上升,严重影响到整机的运行,一般这样的情况,购买厂商需要让专业的安装人员来调整传动带的张度。在进料、排料过程中,不能很好地控制料量。进料量太多或是排料口调整的太小,导致机器的作业功率变大,严重情况下,甚至导致反击式破碎机的表面衬套被高温烧焦。

       破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的:如破碎机的破碎腔严重堵料,从而使机械产生强烈振动,对基底影响较大,在经过多次类似振动后,很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制,也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀,扭曲摆动,引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂,进行过简单焊接或存在焊接缺陷,这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。

       破碎机基底断裂的解决办法:一般简单维护是焊接修复,可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中,可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓,这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动,也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动,可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重,导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动,可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底,防止同类故障再次发生。

       反击式破碎机轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞,或者是日常的清理工作不到位,最终导致润滑系统产生空转或转动困难,因此,及时地清理机器、检查润滑系统的通畅性是十分必要的。现在一般的反击式破碎机上,我们都安装有专门用来冷却机器的设备,通常是水冷却器或排风装置,在此之间,如果水冷却器长时间没清理、排风装置上面积了很多灰尘的话,在整个运行作业中,产生的热气不能及时散开,严重情况下,会导致反击式破碎机发生过热效应。

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